PPR管材簡介、安裝步驟、 管材性能

一、般規(guī)定

(1) 公元PPR管適用輸送介質(zhì)溫度為0-70C。

(2) 武漢PPR管材采用S6、S5、S2、S3.2、S2.5、S2等級，管件采用S2.5將級，相對應(yīng)的壓力管級管材PN1.0MPa、PN1.25MPa、PN1.6MPa、PN2.0MPa、PN2.5MPa、PN3.2MPa，管件PN2.5MPa。

(3)提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)核。

(5)產(chǎn)品應(yīng)貯存在室內(nèi)倉庫，避免陽光照射，遠(yuǎn)離熱源。

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二、安裝要點(diǎn)

PP-R管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道連接可用法蘭連接件或使用帶金屬嵌件的管道。熱熔工序如下:

1.準(zhǔn)備熱熔工具，包括焊機(jī)、加熱套、管剪刀、尺、筆。

2.將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達(dá)到最佳溫度260士5°C。

3.使用專業(yè)剪刀垂直切割管材 ，切口應(yīng)平整，無毛刺。

4.清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭質(zhì)量。

5.用筆在管件上標(biāo)記焊接深度。

6.同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。

7.加熱完畢，無旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使熔接的接合面有一些勻熔接圈。

8.連接完畢， 必須用雙手緊握管才與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，并檢查熔接效果。

三、管道敷設(shè)

1.一般規(guī)定

(1)施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)檢冷、 熱水管壓力等級和使用場合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。

(2)管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。

(3)管道暗敷后，要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修時(shí)破壞管道。

(4) 在暗埋管道之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.埋地管道的敷設(shè)

(1)鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm的砂墊層。

(2)埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。 應(yīng)先用砂土或顆徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)30om處，經(jīng)夯實(shí) 后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于30om 。

(3)管道在穿越街道、覆土厚度小于700時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。

(4)管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)， 應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度， 若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于10m。

(5)管道出地坪處應(yīng)設(shè)置套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。

?3.室內(nèi)暗敷管道

PPR管道宜采用暗敷， 在暗埋安裝時(shí)，無論對于熱水管還是冷水管， 都無須考慮線膨脹的影響， 管線可以如同其他金屬管材一樣包入或埋入墻體、混凝土和砂漿中。

暗敷的優(yōu)點(diǎn):

(1)容易解決熱膨脹問題。 管道由于溫度變化而產(chǎn)生的膨脹不會損壞墻體，因?yàn)榛炷梁湍嗷业膲簯?yīng)力和拉伸應(yīng)力會防止管道的線性腳脹， 該膨脹應(yīng)力會被材料本身吸收。

(2)有利于隔熱防火。

?暗敷方式包括直埋藏非直埋兩種:

?(1)直埋形式:嵌墻敷設(shè)、 地面層內(nèi)敷設(shè)。

(2)非直埋形式:管道中、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)和地架空層敷設(shè)。

4.明敷管道

(1) PPR管對長期紫外線照射具有不穩(wěn)定性，安裝在戶外要包扎深色保護(hù)層。

(2)設(shè)置在公共場所部位的給水立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。

(3)明敷時(shí)給水管不得穿越臥室、儲藏室以及煙道、風(fēng)道。給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距熱源不得小于40m條件不具各時(shí)應(yīng)加隔熱防護(hù)措施，但最小凈距不得小于200m。

(4)明敷的給水立管宜不布置在靠近用水量大的衛(wèi)生器具的墻角、墻 邊或立柱旁。

(5)管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應(yīng)設(shè)剛性或柔性套管，并有可靠的防滲和固定措施。

(6)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PPR管與其他金屬距不宜小于100m且PPR管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。

5.解決管道線性膨脹的方法

PP-R管道明裝非直埋暗裝時(shí)，由于溫度變化而產(chǎn)生的線性伸縮，除考慮支持間隔外，更要特別注意由于溫度變化而產(chǎn)生的線性伸縮，安轉(zhuǎn)中必須對此加以處理，防止管道產(chǎn)生塌陷和“蛇形形變”。

(1)管道線性膨脹的計(jì)算

△L=a*L*△t

△L=線性膨脹

A=線性膨脹系數(shù)，對于管材而言為常數(shù)0.15mm/m℃

L=管長，m

△t=普通冷水和所需熱水的溫度差，"C

在明敷和非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂補(bǔ)償?shù)姆椒?，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用管道?L、Z形布置并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒?dòng)支架來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。

(3)固定支架在安裝中必須遵循最小自由臂長度原則，因?yàn)樽杂杀厶?，可能造成自由臂未彎曲而自由管段已彎曲?/span>

四、支吊架安裝

按規(guī)定的間距安裝支吊架，必須明確活動(dòng)支架和固定支架的使用原理和安裝位置。

1.活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。管道在支架橫梁上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)產(chǎn)生偏斜或扭曲。

2.管道分路處(三通)必須安裝固定支架，以防管道變形將分路處的管道拉脫。

3.使用金屬支架時(shí)，應(yīng)在管道和夾持處中間填軟性墊片，以防損壞管道。

4.在金屬部件與PPR管道連技部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

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注：冷熱水管共用支吊架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定

五、管道水壓試驗(yàn)(參照建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范)

1.向管內(nèi)注水，充分排氣。

2.用試壓泵升壓、減壓排氣，反復(fù)幾次，逐漸升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定1小時(shí)，觀察壓力降，檢查有無滲漏，如果滲漏則找出滲漏點(diǎn)，泄壓后并 加以修復(fù)。

3. 重新補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，如壓力降不超過0.03Mpa，且各連接點(diǎn)無滲漏，則水壓試驗(yàn)成功。

4.環(huán)境溫度對未地埋管道打壓有很明顯的影響。當(dāng)溫度為20℃時(shí)抗力系數(shù)為0.96，25℃時(shí)抗力系數(shù)為 0.89，30°C時(shí)抗力系數(shù)為0.84, 35°C

時(shí)抗力系數(shù)為0.77，40℃時(shí)抗力系數(shù)為0.71，壓時(shí)的最大壓力=溫度抗力系數(shù)*管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力*1.5倍（熱水管道應(yīng)按管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2倍計(jì)算）。最小試驗(yàn)壓力不小于1.2MPa。

六、給水管道搶修

管道未按規(guī) 定安裝排氣閥、 管線落差超出管材的承受壓力等級、經(jīng)常停水送水，容易造成爆管。當(dāng)出現(xiàn)供水無壓力，蓄水池不能蓄水、 管 道閘閥無問題的情況下， 應(yīng)是管道爆管，找出爆管點(diǎn)并分析原因，明確搶修思路后進(jìn)行搶修。

1.哈夫接搶修法

當(dāng)爆管裂長度在 150mm左右時(shí)，可在裂縫兩端用鋼鋸鋸進(jìn)深度為管 壁厚度的3/4的橫管鋸槽，控制裂縫延伸。清潔裝夾表面后把哈夫接裝 上(排氣堵頭朝上)，收緊哈夫接螺栓時(shí)要對角對稱平衡用力，避免哈 夫接受力不均勻而被壓破。在通水前將哈夫接的排氣堵頭松開，待排氣 至無氣泡時(shí)，收緊堵頭后回填道坑。

2. 直接法蘭搶修法

當(dāng)爆管裂縫長度超過哈夫接可維修的范圍時(shí)，要將爆管鋸掉合適的 長度，換上一節(jié)合適的新管，在新管的兩端，一端用直接連接，一 端用 法蘭連接(如果是PE管，其中-端可采用熱熔對接)，接好后，先打開 管道的閘閥、排氣閥，然后送水，檢查無滲漏后回填道坑。

3.焊接搶修法

當(dāng)管材與管件粘接的地方滲水時(shí)，宜采用焊接搶修。地埋管需挖坑， 高處明敷管需搭腳手架、人字梯，焊接前要對焊縫進(jìn)行打磨、清潔。焊 好后排氣通水，檢查無滲漏后回填道坑。

七、物理性能

八、熔接操作技術(shù)參數(shù)

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